安装

开箱

当承运人接受GB1000PP1MNN计量泵时，泵就将从工厂或代理商的仓库运往用户。一切在运输过程中发生的损坏，客户都应立即通知承运人并要求索赔。

在正式接收前，仔细检查运输包装，确认在运输过程中没有发生损坏，打开包装，确认所有物品包括附件都完好，数量正确，并与装箱单核对无误。

安全措施

在安装，运行和维护G泵时，要采取一定的安全措施，在操作和安装设备时要采用适宜工具，穿工作服，戴防护眼镜确保安全，按手册指导操作和接近被输送物料。特别要注意有害物料（如腐蚀性，有毒性，挥发性，

酸，易燃性等等）。

GB1000PP1MNN计量泵的保存

临时性保存（少于六个月）

在原来包装内部加一层保护，从而与外界环境隔离。如在潮湿气候条件下，按长期保存程序进行。

长期性保存（长于六个月）

基本条件

设备保存的基本条件是防止内、外部元件的腐蚀。此类腐蚀是由昼夜变化、季节变化所造成的，阻止由于此类变化引起的水蒸汽和其他有害气体的产生是不现实的，所以必须保护设备的内、外部元件表面，减轻腐蚀

所产生的侵害程度。

本章节的内容是有关设备保存避免设备直接暴露在空气中。设备应离地0.3米以上，表面覆盖塑料薄膜或油布，并保证空气流通以免表面潮湿。

如设备从工厂发出后就长期保存，请联系工厂作预先处理。

泵驱动部分

1. 泵齿轮箱中充满高标号的润滑油以免产生铁锈。尽可能充满齿轮箱减小空气中产生水蒸汽的条件。结束保存期后，需彻底排净这些油，重新充推荐的润滑油用于调试设备。

2. 拆下液端和驱动电机，对所有未喷漆的部分均涂以多用途的润滑油脂，同时保存这些拆下的部件。

电气设备

1. 电机应按制造商的要求进行处理，若没有相关资料，拆下电机，按第3步进行保存。

2. 拆下所有电气设备。（包括电机）

3. 对所有电气设备，在包装中放置防潮剂，并在包装外重新包装塑料袋。密封塑料袋，联系工厂获得推荐的防潮剂材料。

泵的搬运

1. 在电机的安装法兰处套一个吊索；

2. 交叉吊索的两端，形成闭合环；

3. 将吊索的另一端置于泵头的安装法兰处；

4. 在移动GB1000PP1MNN计量泵之前，确保整个设备平衡良好。

警告：为避免对泵和人员造成损坏或伤害，当泵到位后，应尽快将泵固定在基础上。

安装

1. 用一个坚固的、抗振动的基础支持泵，基础最好高于地面，以免被水冲到，同时也便于维修；在GB1000PP1MNN计量泵的周围应有足够的空间，便于泵的维护、调整以及机油加注或泄放。

2. G系列泵配有安装孔，以便安装地脚螺栓，参照图3可得到安装孔尺寸。

3. 有些G系列泵与电机分开装箱，在泵定位以后，应安装电机。确信泵提供的弹簧（360）在安装电机以前，已安装到蜗杆轴中。安装到室外的泵应有防护措施。

警告：为防止紧固件在运输过程中发生松动影响泵运行，请在泵运行前校核泵头（泵头螺栓对角顺序锁紧）及进出口连接紧固件扭矩

管路

NPSH条件

管路口径应以瞬时峰值流量为准。因为泵隔膜的往复式运动，使GB1200PP4MNN计量泵的输出流量遵循近似的正弦曲线。在峰值的瞬时流量约为平均流量的3.14倍，因而管路必须以泵额定流量的3.14倍进行设计。如额定流量为100L/hr的

泵，要求管路配置按3.14 × 100L/hr（314L/hr）的要求设计。

当输送粘稠液体时，为减少粘稠液体的流动损失，必须用比泵吸入口尺寸大4倍的吸液管。如不能确定，请与厂家联系以确保必要的管路尺寸。

一般管路条件

1. 应特别小心塑料GB1200PP4MNN计量泵头与PVC一类硬质管路的连接。如不能避免额外的应力或波动，建议用柔性连接。

2. 使用可以防止溶液腐蚀的管材。应小心选择材质，以避免GB1200PP4MNN计量泵与外接管路连接处的电化学腐蚀。

3. 使用可以承受最大压力的管材。管路承压必须满足最高压力要求。

4. 去除管路内部的毛刺、锐边和残渣，进行最后连接以前，应吹净所有管路。

5. 管路应倾斜以避免空气段的形成。因为泵头内含有气体将造成GB1200PP4MNN计量泵的输液量不准确。

6. 当输送含有悬浮状固体的介质（如泥浆）时，在所有的90o弯头处都安装带管堵的四通，使管路在不拆卸的情况下能够进行清洗。

7. 图4为建议的一种典型的安装图。

吸入管路

1. 最好让GB1200PP4MNN计量泵的吸液端低于储液池的最低液位，使泵的吸液端能够直接灌入药液。为了减少计量泵吸入管路损失，计量泵安装位置应尽可能靠近溶液箱。

2. 应避免负压吸液条件（吸程）的产生，这影响计量精度会对计量的准确性产生影响。2.5米水柱的吸程为最大容许吸程高度。

3. GB系列泵应在入口压力为大气压或高于大气压的条件下运行。尽管GB1200PP4MNN计量泵能在入口压力低于大气压的条件下运行，但在负压条件下，所有连接部位应绝对不渗漏且为真空密闭是很重要的，同时应在吸液管路的底部安装

脚阀（见图5）

4. 当输送接近沸点的物料时，应提供足够的吸入压头，以避免物料在吸入冲程进入泵头时汽化。

5. 如有可能，吸液管路应尽量使用金属或塑料管材。因为这样的管材有光滑的内壁，并采用大半径转弯以减少流动摩擦损失。

6. 吸液管路应使用过滤器，要避免外部的颗粒进入泵头。避免残渣进入并阻碍单向阀球的措施将改善免维护的程度。应经常检查过滤器以避免其堵塞。

7. 使吸液管路尽量地短和直。

8. 吸液管路口径应大于泵头入口尺寸，以避免泵出现缺液现象。

9. 当必须使用长距离吸液管路时，应在泵附近的吸液管路中安装一个竖直立管。

10. 吸液管路必须绝对气密，以确保精确的流量。在管路安装完毕后，用空气和肥皂液测试吸液管路是否泄漏。

出口管安装

1. 安装足够大的管路，以避免在泵排出冲程中出现过大的压力损失。泵头出口管接头的最大压力必须保持在或低于泵标牌上标明的最大容许工作压力数值。

2. 泵的出口压力至少要比泵的入口压力大10psi（0.7bar），否则将不会有介质输出。有许多方法可以建立人为压力，如安装背压阀。（若输送泥浆料，请洽米顿罗代理商）

3. 在水处理系统中，泵要将化学药品直接投 入锅炉中，并为每台锅炉安装一台计量泵。因为排出到歧管将降低计量精度，虽然每个投加点的压差极小，但压力最低的投加点将比其他投加点流量更大。

背压阀

背压阀应安装到泵附近的出液管路中，确保足够的出液水头压力，使计量GB1500PP4MNN计量泵正常工作。一般背压阀应位于泵附近，然而，用于大容量泵、有较长且较小口径出液管路上的背压阀，应安装到化学药剂加注点附近（以减少虹吸现象的发生）。

脉动缓冲器

在出口管路中脉动缓冲器应与背压阀同时使用，以吸收泵和背压阀之间的流量峰值。没有脉动缓冲器时，背压阀将随着每次泵冲程的进行而快速打开或关闭；有脉动缓冲器时，背压阀将在半开和半关的位置上振荡，

因而可减少背压阀的磨损速度。出液管路的脉动缓冲器的更大优点是限制计量泵的流量和压力变化特性。安装适宜口径的脉动缓冲器将改善泵的工作性能，并可使用较小口径的管路，在很大程度上降低了系统的造价

安全阀

电机驱动的计量泵可能在热保护元件切断电机电气回路以前，已经产生很大的排出压力。为避免堵塞的出口管路对泵、管路或设备造成损坏，应在泵的出口管路上安装安全阀。安全阀能安全有效地控制系统流量和压

力，同时安全阀的材料应耐药液的腐蚀。在泵和最近的截止阀之间的出液管路上安装安全阀，这可避免偶然的关闭阀门造成泵的损坏。管路安全阀出液管返回到吸液池中或排放掉，但无论何种情况下，都应确保管路

末端部分是可见的，以便容易地检测到安全阀的泄漏。安全阀必须安装到储液池的顶部，以使其正常工作（见图4）。

单向止回阀

应在出液管路进入锅炉或其它高压容器以前安装单向止回阀，这可避免排出管路的回流，并将泵排出端与系统压力隔离（安全的考虑）

截止阀

在泵的吸液管和出液管两端都应安装截止阀。将排出管路截止阀应位于安全阀进液连接管的下游，图4为建议的截止阀安装位置。

泄漏检测

GB系列计量泵配置有泄漏检测孔，为了安装简便，在每台泵的泄漏检测孔，都装有塑料的管接头（见图8中部件448）。万一油封（图7中部件70）或隔膜组件（图8中部件261）发生故障，泵体中润滑油或过程物料会从

接头中漏出。在设备安装过程中，必须确保泄漏物通过与管接头相连的管路进入收集槽。

带压力表及压力开关

可提供带压力开关及压力表选项的GB泵（见图17）。一旦隔膜破裂导致输送介质泄漏，压力开关将报警或使设备停车。隔膜破裂报警装置，无需增加其它液体，仅检测隔膜破裂后产生的压力来报警。并提供排气阀（

790）。

电气连接

确保电源参数与泵电机铭牌参数相符；在运转GB1500PP4MNN计量泵以前，应检查电机旋转方向，确信其与电机上标有的箭头方向相符（从电机顶部观察，转向应为顺时针方向）。如电机转向不对，请参照电机数据铭牌或电机生产厂家

操作手册。电机的电气保护（保险丝、过载保护器或继电器）应与电机数据铭牌上标明的额定电流相对应。

警告：电机反向运行将损坏泵和电机。

警告：不要忘记将泵接地。

运 行

初始启动

检查所有的装配螺栓是否牢固，管路安装是否正确，并且出液管路是否开放。检查机油排放螺塞是否拧紧，取下机油加注压盖，向泵体内加注机油，直到油面达到机油加注标尺之间的标记处为止（约2.8升）。

警告：强烈建议温度低于-10℃GB1500PP4MNN计量泵停止运行

泵接通电源以前，流量调节旋钮到零刻度。在流量调节旋钮从零刻增加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。

手动流量调节

拧松位于GB1500PP4MNN计量泵侧盖上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量，顺时针方向旋转减小流量，逆时针方向增加流量。整个冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的最小间隔标定线

为1%，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。

泵输送系统灌液

泵吸入管路和排出管路的排气是非常重要的步骤。为此在压力测试之前，先在没有任何排出压力的条件下运行泵，使输送系统完全充满液体。一种确保灌注的简单方法是在泵的出口连接端安装一个三通和截止阀。

如果泵长时间不运行，液体温度变化可在系统内产生气体。为了排出空气，应该在出口管路上安装一个阀门，以便在泵启动时通过工艺物料排出气体。

流量的标定

在GB1500PP4MNN计量泵运行的最初的12小时后，应对泵进行标定测试，从而找出在特定的运行条件下的精确流量。通常仅在100%、50%和10%流量下设定泵的流量，就足以表明整个调节范围内的泵的性能。

通过测定一个标定容器液面的变化，就可以对泵的流量进行计算。建议该方法用于标定危险液体。米顿罗公司的标定柱可用于任何泵的标定。在泵的出口采集并测量输出的液体，也同样可用标定泵的流量，但有必要

在液体的排出点建立出液水头，使得泵可以精确的工作

警告：建议一般不要使用这种方法标定流量，因为这样使得操作者直接面对危险的液体，可能导致事故。另该方法测定的流量的时候很可能泵正处于自流，这样测的数据将比正常的偏大。

维 护

备件

每台GB1500PP4MNN计量泵都应准备一定的备件，以防维护过程的迟缓。参照图7~26以及冲件单

注意：为防止备件表面损伤或在空气中老化，备件将会密封包装供货，备件包装表面会印刷米顿罗工业设备（上海）有限公司Logo。

备件的定购必须包括下列内容：

1. 需要的数量

2. 备件编号

3. 备件描述

4. 泵系列号（在泵标牌上可找到）

5. 泵型号代码（在泵标牌上可找到）

6. 泵产品代码（在泵标牌上可找到）

注：产品代码、序列号是与设备一一对应的。

请注意，所有米顿罗公司出厂的正品备件包装上均贴有显示备件详细信息的产品标签，在每一张产品标签的一角贴有经过米顿罗认证的合格证标签。

设备返修

如果没有从工厂获得“返修材料授权”，则不能接受对GB1500PP4MNN计量泵的修理。返修的泵应清楚标明所输送的物料。在泵运输前应洗去所输送的液体并排尽机箱内的润滑油。

注意：返修的设备在包装箱内应带有完整的材料安全数据单(MSDS)，这些安全措施有助于故障查询和进行修理，也能避免维修人员不被泵头内残留的危险性物料严重损伤，所有返修必须带有材料安全数据单。

所有订货应发给当地的Milton Roy销售代表或经销商。

预防性维护

Milton Roy计量泵经过认真仔细的设计、制造、组装和质量测试，以得到可靠的保障和尽量少的维护。然而，仍建议每星期都要进行维护检查，以确保能正常工作。

驱动部分

应在初始的250小时运行以后更换齿轮机油，之后每运行4000小时或每六个月（以先达到的期限为准）更换一次机油。在将机油排放螺塞再次安装到排油孔以前，应将其缠上PTFE胶带。

隔膜组件

G系列GB1800PP4MNN计量泵的隔膜组件应每运行4000小时后检查更换，以避免发生故障。参照“正确的维护”章节的说明。

机油油封

G系列泵的机油油封应每运行4000小时后检查更换，以避免发生故障。在检查更换油封时，需要取下隔膜组件。如确有需要，建议同时更换油封和隔膜组件。参照“正确的维护章节的说明。

单向阀

Milton Roy公司建议单向阀阀球、阀座、密封垫圈和O形圈应每年进行检查更换，如输送高腐蚀性物质（酸、泥浆悬浮液等），某些情况下就需较频繁地检查更换这些部件。

要确定单向阀是否需维护，应参照“正确的维护”章节的说明拆卸单向阀，观察阀球和阀座是否受到化学或物理性损坏。阀球应非常圆，并且没有凹坑、划痕或划伤。阀座应保持清晰的边缘，使阀球能产生良好的密

封；如阀座边缘磨损或损坏，或有凹坑、划痕或划伤，应进行更换。如阀球和（或）阀座过度损坏，更换期限可相应地缩短；如阀球和阀座都条件良好，更换期限可适当延长。在“正确的维护”章节中有更换损坏单

向阀的详细说明。

正确的维护

警告： 在GB1800PP4MNN计量泵和管路进行任何维护以前，泵应先断开电源，并采取必要的步骤以确保其中含有的有害液体不能泄出或与操作者接触。必须提供保护性设施。在进行拆卸以前，应检查确保系统没有压力

清洗堵塞的单向阀

单向阀设计成自清洗式的，应很少进行维护。堵塞的单向阀通常可用稀的洗涤剂和温水（如果与输送的液体相兼容）清洗15分钟，然后用水冲洗。

单向阀更换

一般规则

对单向阀组件进行处理以前，应确认截止阀已关闭，系统压力已放泄。在更换单向阀时，应 有顺序地更换O形圈和（或）密封垫圈，小心地按正确的顺序组装单向阀组件。阀球必须置于阀座的锐边侧。单向阀有两种

不同的材质配置：塑料的和不锈钢的。确信参照下面合适的说明进行。

警告：当重新组装单向阀时，确信仔细地遵循说明并参照正确的图例。如单向阀安装不正确，就会出现下列现象：

(a) 立刻对泵的机械装置造成严重损坏;

(b) 不能输出液体 ；

(c) 产生反向输液作用(从出液管向吸液管输送液体)。

GB0080~GB1500液力端塑料单向阀拆卸（参照图9~16）

1. 拧开活接螺母(435)，由活接螺母固定的活接头(445)可容易地与泵头其它泵头部分脱离开。

2. 从GB1800PP4MNN计量泵头上拧下单向阀阀体(424)。

3. 在单向阀的另一端（内含阀座）拧上活接螺母（一至二圈），保持活接螺母松动， 保留一定间隙以便阀座(420)与阀体脱离开。

4. 将单向阀体及活接螺母置于平面上，活接螺母向下。从阀球导管顶部看进去，可看到四个大孔围绕着一个小孔；在中心的小孔中插入一个薄的、钝头器件如六角头螺丝刀，直到其置于阀球(422)的顶部。

5. 用锤子轻击螺丝刀，直到阀球和阀座从阀体上分离开。

注意： 如拆卸部件仅为了观察，应确信使用钝头器件并轻轻敲击，以避免损坏阀球。如在拆卸过程中损坏了阀球和(或)阀座，必须更换它们。为避免损坏，如有压缩空气，在阀座(420)的相对一端用压缩空气拆卸阀

球，阀座。

6. 从阀体和阀座上小心地取下两个或三个O形圈（取决于泵头形式）。

7. 认真清洗要重新使用的所有部件。如在清洗过程中使用了化学试剂，应确信其与输送的液体相兼容。

GB0080~GB1500液力端塑料单向阀重新装配（参照图9~16）

1. 在阀体和阀座上将新的O形圈安装到位。

注意：每次拆卸单向阀时，应使用新的O形圈，以确保密封，不渗漏的状态。

2. 从阀体端部将阀球放入阀体的弧形内腔。

3. 将阀体置于平面上，有阀球的一侧向上，将阀座置于阀体上，把阀球封闭在里面。当阀座按进阀球导向阀体时，阀座的斜边必须在表面上，斜面不应面向单向阀的内侧。用一块平板用平稳和均匀的压力将阀座按进

阀球导向阀体中。

注意：如阀座安装不正确，阀球将不会产生紧密的密封，造成输液性能不佳。

4. 将活接螺母(445)置于阀体的正确端部。通过确定单向阀用于泵头的吸口或出口，就可确定正确的端部。在接头端部盖上接头压盖(435)，并用手将其拧紧。

警告：吸入和排出单向阀的组装顺序是不同的，参照图9 ~16可得到正确的组装顺序。如单向阀安装不正确，就会出现下列现象：

(a) 立刻对泵的机械装置造成严重损坏；

(b) 不能输出液体 ；

(c) 产生反向输液作用(从出液管向吸液管输送液体)。

5. 用手将阀组件拧进泵头，不要拧得太紧。

GB0080~GB0450液力端不锈钢单向阀拆卸（参照图18）

不锈钢单向阀不同于塑料单向阀，阀体、阀座和阀球是一个独立的单元，不能拆卸，因而不能观察到阀座和阀球是否损坏或磨损；如估计单向阀可能损坏或磨损，按以下步骤更换整个单向阀。

1. 拧下管接头(445)

2. 从GB1800PP4MNN计量泵头上拧下单向阀组件(424)

3. 取下并扔掉O形圈(419)

4. 仔细清洗要继续使用的部件，如在清洗过程中使用化学试剂，应确信其与输送的液体兼容。

GB0080~GB0450液力端不锈钢单向阀重新装配(参照图18)

1. 将单向阀组件的正确端头拧入液力端泵头，在泵头和单向阀组件之间垫上一个新的O形\垫圈。

注意：为确保密封，不渗漏，每次单向阀拆卸时，都应使用新的O形圈。

警告：吸入和排出单向阀的组装顺序是不同的。参照图10可得到正确的组装顺序。如单向阀安装不正确，就会出现下列现象：

(a) 立刻对GB1800PP4MNN计量泵的机械装置造成严重损坏；

(b) 不能输出液体 ；

(c) 产生反向输液作用(从出液管向吸液管输送液体)。

2.将O形圈(419，423)安在活接头(445)上，并将其拧到装好的单向阀组件上。

GB0500~GB1500液力端不锈钢单向阀拆卸（参照图19~21）

1. 拧下三个螺丝(441 & 442)，取下它们及三个垫圈(439)。

2. 取下接头(445)(用于GB1500)或阀体压板(437)(用于GB0500~GB1200)。

3. 此时可很容易将接头(435)(用于GB0500~ GB1200)、阀体(424)、阀座(420)、阀球(422)从泵体上取下。

4. 取下三个密封圈(419)。

5. 应仔细清洗要重复使用的零件。如在清洗过程中要使用化学试剂，应确信它们与要输送的液体相兼容。

(注：在GB0500~GB1200液力端单向阀中使用两种螺钉(441 & 442)，其中螺钉(441)略短一些。对于GB1500液力端单向阀仅使用一种螺钉(441)。)

GB0500~GB1500液力端不锈钢单向阀重新装配(参照图19~21)

1. 将阀球放入阀体的弧形内腔内。

2. 在阀体的边缘置入一个新的密封垫圈，将阀座放在阀体上，将阀球和垫圈封在阀座和阀体之间。

警告：不要使用旧的密封垫圈(419)。在阀球和阀座没有损坏，不需要更换的情况下，当单向阀拆卸后，一定要使用新的密封垫圈。

3. 将接头(435 & 445)置于阀体的正确一端，在两个金属表面之间加密封垫圈，通过确定单向阀用于泵头的吸入口或排出口，就可得知正确的端头。

警告：吸入和排出单向阀的组装顺序是不同的。参照图19 ~ 21可得到正确的组装顺序。如单向阀体安装不正确，就会出现下列现象：

(a) 立刻对泵的机械装置造成严重损坏；

(b) 不能输出液体 ；

(c) 产生反向输液作用(从出液管向吸液管输送液体)。

4. 将单向阀组件装到泵头上，在两个金属表面之间加密封垫圈。

5. 将阀体压板(437)放到接头(435)上，用三个螺钉(441、442)及垫圈(439)将其拧进泵头。其中一个螺钉(441)比其它的短些，应确信它拧进相应的孔中。

GB1800液力端塑料单向阀拆卸（参照图17）

1. 拧下活接螺母(435)。

2. 取下活接头(445)。

3. 将活接螺母(435)拧在拆下的活接头(445)的一侧，不要拧紧并留有一定的间隙以便阀座(421)、阀套(426)、升程限位扳(421)、阀板(420)以及弹簧(422)与阀体脱离开。

注意：进出口单向阀组件的装配位置及循序是不一样的。

4. 将单向阀阀体及活接螺母置于平面上，活接螺母向下。用一钝头工具如六角螺丝刀，置于升程限位扳顶部（对于进口单向阀）或阀板顶部（对于出口单向阀）。

5. 用锤子轻击螺丝刀，直到阀体内的零件与阀体分离开。

6. 从阀体、阀套、升程限位扳上取下O形圈(419)。

7. 认真清洗要重新使用的所有零件。如在清洗过程中使用了化学试剂，应确信其与输送的液体相兼容。

GB1800液力端塑料单向阀重新装配(参照图17)

1. 将O形圈装在阀体、阀套、升程限位扳相应的位置上。

注意：每次拆卸单向阀时，应使用新的O形圈， 以确保密封，不渗漏。

2. 将阀座、阀套、升程限位扳以及弹簧循序装入阀体中。

注意：进出口单向阀组件的装配位置及循序是不一样的。

3. 将阀体置于平面上，对于进口单向阀阀套 (426)朝上，对于出口单向阀升程限位扳(421)朝上。用一块平板，用平稳和均匀的压力将阀座、阀套、升程限位扳以及弹簧压入阀体中。

4. 将接头(445)置于阀体正确的一端，并用活接螺母(435)将接头连到阀体上。用 手将活接螺母拧紧。

5. 用手将阀组件拧进泵头，不要拧得太紧。

GB1800液力端不锈钢单向阀拆卸（参照图22）

1. 拧下三个螺丝(441 )，取下它们及三个垫圈(439)。

2. 取下接头(445)。

3. 此时可很容易将阀体(424)、阀座(426)、板阀弹簧(422)、升程限位扳(421)、板阀(420)从泵体上取下。

4. 取下三个密封圈(419)。

5. 应仔细清洗要重复使用的零件。如在清洗过程中要使用化学试剂，应确信它们与要输送的液体相兼容。

GB1800液力端不锈钢单向阀重新装配(参照图22)

1. 将阀体(424)、阀座(426)、板阀(420)、板阀弹簧(422)、升程限位扳(421)循序装好。并在阀体(424)与阀座(426)之间，及阀体(424)与升程限位扳(421)之间装上新的密封垫圈(419)。

2. 对于出口单向阀将接头(445)装在升程限位扳一侧，对于进口单向阀将接头装在阀座一侧，并在接触表面安装密封垫圈(419)。

3. 将单向阀将组件、接头安装在泵头上，用三个螺钉(441)及垫圈(439)将其固定在GB1800PP4MNN计量泵头上。

隔膜组件更换

建议油封和隔膜组件同时更换，在说明书的“更换油封”部分中完整地介绍了更换油封和隔膜组件的步骤。如要准备同时更换它们，请参看“更换油封”说明部分，而不要考虑下面的说明。这些说明是要用于仅有隔

膜组件要更换的情况，与油封的更换无关。在更换隔膜之前，确信所有截止阀都关闭，压力都已从泵头泄放。

拆卸（参照图7,8）

1. 将冲程调节旋钮设定到100%。

2. 断开吸液管和出液管。

3. 拧掉泵头上的六个螺栓。

4. 从GB1800PP4MNN计量泵体上取下泵头。

5. 用手盘电机的风叶(如果需要，移去电机风扇盖)使隔膜组件位于最前端。从连接杆(60)上拧下隔膜组件(261)。

重新装配（参照图7,8）

1. 如上述1~5步一样，将冲程调节旋钮设定至100%，使隔膜保持在最靠前位置。将隔膜组件(261)拧进连接杆中，直到自然的机械停顿点为止。

2. 用手转动电机风叶，直至隔膜的边缘靠在隔膜支撑圈(230)上。

3. 将泵头固定到泵体上。

4. 六个固定GB1800PP4MNN计量泵头的螺栓安装扭矩为90in.-1b.(10Nm)。

油封更换

在更换油封以前，确信所有截止阀都以关闭，所有压力已从泵头泄放。在更换油封时，必须先取下隔膜组件。为便于维护，建议油封和隔膜组件同时更换。因此，下面的说明包括“隔膜组件的更换”部分，可同时用

于油封更换和隔膜组件更换。

拆卸

下面的步骤2－6相当于“隔膜更换－拆卸”的5个步骤。（参照图7和图8）

1. 拧下机油排放螺塞(20)和O形圈(19)，从泵中排放机油。

2. 将冲程调节旋钮设定到100%。

3. 断开吸液管和出液管。

4. 拧下固定泵头的六个螺栓。

5. 从泵体上取下GB1800PP4MNN计量泵头。

6. 用手转动电机风叶，直至隔膜组件(261)边缘在最靠前位置，从连接杆(60)上拧下隔膜组件(260)。

7. 取下隔膜支撑环(230)。

8. 从连接杆上取下挡圈(220)。

9. 取下连杆上的油封压环(210)。

10.拧下四个平头一字螺钉(90)，取下油封压板(80)。

11.取出连接杆上的油封(70)。

重新装配

步骤5－8相当于“隔膜更换－重新装配”的4个步骤。参照图7、图8 。

1. 将新的油封(70)装到连接杆上。

2. 将油封压环(210)装到连接杆端部，并将挡圈(220)固定到位。使用一个足够大的可以套在连接杆端头的驱动管套推动挡圈，直到其卡住连接杆上挡圈凹槽为止。

3. 用四个平头一字螺钉(90)将油封压板(80)固定到油封上。

4. 将隔膜支撑环 (230) 固定到位（参照图8）。对GB80泵头，隔膜支撑环(230)是变径部件。必须保持正确方向，大口径一侧装入液力端法兰（图13中部件225）。

5. 将冲程调节旋钮设定到100%，保证隔膜组件(261)在最靠前位置。将隔膜组件(261)拧到连接杆中，直到其达到自然机械停止点为止。

6. 用手转动电机风扇，直至隔膜的边缘靠在隔膜支撑环(230)上。

7. 将泵头固定到泵体上。

8. 固定泵头的六个螺栓扭矩为90in.-1b.(10Nm)。

9. 给泵注入机油，遵循第三章中“初始启动”的指导。

部件

图7 GB系列基本部件——侧视图

图8 GB系列基本部件——顶视图

单向阀部件

图18 GB0080~GB0450不锈钢液力端

图19 GB0500~GB0600不锈钢液力端

图20 GB0700~GB1200不锈钢液力端

图21 GB1500不锈钢液力端

图22 GB1800 不锈钢液力端

图23 双隔膜（所有标准液力端）

图24 泄漏检测，带压力表和压力开关（所有标准液力端）